用人成本和質量效率的“雙豁口” 由于焊接工作往往強度大（焊接點位、種類不同，操作姿態(tài)或趴或蹲或臥且時間長）、作業(yè)環(huán)境差（悶熱、焊花飛濺，需要穿著厚重防護服），熟練焊工平均年齡明顯偏大，年輕一代不愿意入局，焊接在勞動力成本上出現了第一道“豁口”。 與此同時，制造行業(yè)高端化轉型需求卻步步緊逼，客戶對焊接工藝要求越來越高，靈活性差、返工次數多、生產效率低的傳統(tǒng)手工焊接已經不能再滿足需求。如何填滿逐漸攀升的用工成本和不斷提高的生產要求這兩道“豁口”，成了諸多制造企業(yè)焊接環(huán)節(jié)的第一難題。 為了解決上述痛點問題，智昌集團帶來了更具自動化、柔性化、智能化程度更高，且開工時間長、節(jié)拍效率高的焊接機器人，成為填補這兩道缺口的最佳選擇。 三大特性，成就領先
智昌激光焊接機器人以集團自主研發(fā)的GRB12-1450D工業(yè)機器人為主體，同步配備激光一體控制柜、一體式水冷（或風冷）機、激光焊接頭、送絲機及相關組件以及管線包。相較于傳統(tǒng)的氬弧焊、電弧焊等工藝焊接，它能滿足高速度、高精度、高穩(wěn)定性、高耐久性的焊接要求。
01 強“智”性能 正如決定人形機器人智能化程度的關鍵在于控制系統(tǒng)，而非關節(jié)、軀體等硬件，決定焊接機器人性能強度的關鍵在于焊接系統(tǒng)。焊接機器人的焊接對象非標化程度高，無法用同一個動作完成大量非標件焊接。小批量、非標件的焊接需要機器人具備識別和規(guī)劃焊接路徑的能力，而焊接系統(tǒng)是決定機器人識別和規(guī)劃能力的核心，本體只發(fā)揮“機械臂”功能，與搬運或碼垛等機器人并無太大差異。 因此，智昌通過為機器人裝上融合了運動控制（MC）、邏輯控制(PLC)、安全控制(SC)、機器視覺(Vision)和人機交互（HMI）的“大腦”（泛在控制器），使得機器人可以進行自主決策優(yōu)化，協同控制：工人使用系統(tǒng)內置的激光焊接工藝包進行參數配置，并進行極簡編程，確定點位后，機器人將自動通過視覺掃描上傳位置數據，實時協同調整末端焊槍姿態(tài)，做到自動尋找焊縫位置，智能矯正焊接路徑，即使加工位置有一定誤差也可以自動補償。 得益于這種智能控制系統(tǒng)，使得焊接過程中的激光強度、送絲速度能夠跟隨機器人運動速度動態(tài)調整，從而確保焊接效果的一致性，解決了傳統(tǒng)送絲速度不可控問題。大大節(jié)省了焊接時間，使焊接過程更加高效精準，部署更加快速安全。 
02 易操作 作為智能機器人，智昌激光焊接機器人以極簡的編程指令替代了傳統(tǒng)PLC編程，包括專為焊接設計的工藝包、指令等，高度集成激光焊接工藝流程，極大提高了操作便捷性。而且參數界面簡單明了，可快速部署，面向離散、柔性多變的激光焊場景也支持高度的參數自定義，讓普通工人也能秒變高級焊工。
03 廣應用 目前，智昌激光焊接機器人可應用于新能源，汽車，航空，光伏等行業(yè)，助力其降低用工成本，提升生產效率。例如整車行業(yè)的車白身焊接中，憑借優(yōu)良的算法，智昌激光焊接機器人重復定位精度±0.06mm，焊接一次成型，能夠提高車身的裝配精度，降低汽車車身制造過程中的沖壓和裝配成本，提高車身一體化程度。 據統(tǒng)計，在所有設備正常運行的情況下，1個普通焊工可以同時操作4臺焊接機器人，作業(yè)效率得到大幅提升，焊接質量較之傳統(tǒng)手工焊，更加穩(wěn)定可靠，成品一致性也更強。
當下，接近45%的金屬材料都通過焊接加工形成產品，而焊接機器人也幾乎占據了工業(yè)機器人的半壁江山。智昌集團激光焊接機器人憑借其獨有的三元控制技術，將傳統(tǒng)焊接機器人只能適應于確定性的重復的工作環(huán)境拓展到不確定的柔性工作環(huán)境中，實現工藝協同，達到自感知、自校正、自適應、自編程。作為構建工業(yè)互聯網的先驅者，智昌不僅僅提供一臺機器，更能為客戶量身打造一套高效、智能、靈活的焊接解決方案，繪制從工位到產線到工廠甚至產業(yè)的互聯互通藍圖，幫助其在激烈的市場競爭中搶占先機，贏得未來。
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